濾料過(guò)濾性測(cè)試儀 使用方法濾料過(guò)濾性測(cè)試儀 使用方法

一，用途

濾料過(guò)濾性能測(cè)試儀是一種用于環(huán)境科學(xué)技術(shù)及資源科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域的物理性能測(cè)試儀器，主要是布袋、電袋項(xiàng)目投標(biāo)、投產(chǎn)前，對(duì)濾料進(jìn)行清灰周期、殘余阻力、粉塵捕集效率等性能的檢測(cè)。能夠評(píng)價(jià)過(guò)濾材料的動(dòng)靜態(tài)除塵效率和過(guò)濾性能，通過(guò)模擬濾料在實(shí)際使用過(guò)程中真實(shí)的情況，快速獲取濾料的使用性能評(píng)價(jià)參數(shù)，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)過(guò)濾材料的品質(zhì)、性能及壽命等。

二，測(cè)試原理：

 1、空氣先送入豎向發(fā)塵管道產(chǎn)生充滿(mǎn)灰塵的臟氣流。粉塵在發(fā)塵器內(nèi)隨壓縮空氣分散，形成濃度后平均分布整個(gè)豎直管道并向下流動(dòng)，部分達(dá)到橫向管道隨吸氣氣流經(jīng)過(guò)受試濾料，使其暴露在恒定的氣流和粉塵濃度來(lái)模擬可清潔濾料的運(yùn)作。

 2、粉塵形成粉餅，導(dǎo)致壓降增加，差壓傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)受試濾料前后壓降的變化。一旦壓降達(dá)到預(yù)設(shè)值，系統(tǒng)釋放清潔壓縮空氣脈沖朝向臟氣那面生成的粉餅，不影響氣流地進(jìn)行反吹清灰。

 3、受試濾料又重新過(guò)濾灰塵，如此周而復(fù)始。清潔脈沖必須時(shí)間準(zhǔn)確和重復(fù)性高，使每次穿過(guò)濾料的受壓面平均。

 4、移除的粉餅和剩余的粉塵隨垂直氣流往下掉到臟氣管底部的粉塵收集器。配備臟氣過(guò)濾器，使粉塵不會(huì)在受試濾料的臟氣上游再分散，而導(dǎo)致不明確的粉塵濃度，令測(cè)量無(wú)效(特別是重要參數(shù)：殘余壓降值)；此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)無(wú)差錯(cuò)的長(zhǎng)期運(yùn)作，不需因清理粉塵沉積而經(jīng)常全面中斷測(cè)量。

三，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

VDI/DIN 3926評(píng)價(jià)可清潔式濾料的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法

GB/T 6719袋式除塵器技術(shù)要求

ISO 11057空氣質(zhì)量–可清潔過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾性能的試驗(yàn)方法

ASTM D6830判定可清潔過(guò)濾介質(zhì)壓降及過(guò)濾性能的測(cè)試方法

JISZ 8909-1集塵用過(guò)濾介質(zhì)的試驗(yàn)方法.1部分：過(guò)濾效率

四，技術(shù)參數(shù)

1.出口粉塵濃度；

2. 測(cè)試濾料質(zhì)量變化；

3.初始剩余壓降，平均剩余壓降，剩余壓降增量

4.平均過(guò)濾周期；

5.除塵效率，穿透率；

6.清灰時(shí)間，清灰周期；

7.靜態(tài)除塵效率；

8.動(dòng)態(tài)除塵效率；

9，PLC控制系統(tǒng)；

10，配置電腦一臺(tái)和觸摸屏切換操作；

11，進(jìn)口吸泵；

12，標(biāo)配PM2.5過(guò)濾裝置；

13，高質(zhì)量流量控制器；

14，自動(dòng)輸送材料；

15，垂直裝置不銹鋼制作；

16，水平裝置LV制作，表面防銹噴塑處理；

17，濃度傳感器；

18，粉塵收集箱